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| 产品特性：监控 | 品牌：邦注 | 型号：BZ-100 |
| 传感器类型：影像 | 像素尺寸：1920*1080 | 每秒帧数：20fps |
| 图像大小：10.1 | 分辨率：200万 |
模具监视器，又称模具保护器或电子眼，是一种专门用于监测模具生产过程的设备。以下是对模具监视器的详细介绍：
一、工作原理
模具监视器的工作原理通常涉及传感器、数据采集系统和监控软件的协同工作。在注塑机开模到位时，输出信号触发模具监视器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具监视器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
二、产品特点
多模穴适用性：模具监视器可以对多模穴进行有效监视。
联动性：可以与机器联动，实现无人看守工作。
静电监视：可监视带静电的成型品。
避免超量使用：可避免脱模剂的超量使用。
可选配镜头：可根据需要选配不同镜头，监视不同尺寸的成型区域。
发现成型不良：能够发现成型不良事件和顶出故障。
减少顶出次数：通过优化监视，可减少不必要的顶出次数。
处理速度快：每次处理时间约50ms，不超过100ms。
触摸操作：可以使用触摸方式操作，方便快捷。
体积小：系统紧凑，体积小，适合注塑机安装要求。
自修正功能：可自修正标准画面，确保监视准确性。
高可靠性：由于系统采用特殊结构的硬件，可靠性高。
再度监视功能：具备再度监视功能，避免操作错误。
消除功能：可利用消除功能，将不必要的监视去除。
自定义监视区域：可任意监视各个自定义区域，满足多样化需求。
三、主要用途
闭模前确认：在闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认。
位置确认：滑块位置、顶出返回位置等位置确认。
错误确认：插件插入错误确认。
顶出故障确认：顶出少折断确认。
质量检测：检测产品是否有缺料、毛边、混色等问题。
防止残次品：防止残次品连续出现。
四、系统优点
操作简单：触摸屏控制，设置检查参数一个周期即可完成，一般只需不到2分钟时间，操作人员10分钟即可学会操作。
正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测***到0.05毫米，判定处理最少时间0.02秒。
适应性好：可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具，也能够使用在不支持机械手的注塑机上。
设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查。
换机容易：系统在注塑机之间调换时，直接插拔即可，节省费用。
五、应用领域
模具监视器在多个工业制造领域中有着广泛的应用，包括但不限于：
注塑模具行业：实现模具温度、压力、冷却水流、模具开合状态等参数的实时监测与控制。
锻造模具行业：对锻造模具的状态进行实时监测，以***锻造成品的质量和稳定性。
铸造模具行业：监测铸造模具的温度、填充时间和模具开闭参数，节约铸造过程中的时间、燃料和能源。
压铸模具行业：实时监测压铸模具的温度、压力、磨损、加油状态等参数，程度地***压铸成品的质量和高效生产过程。
六、发展趋势
随着自动化工业的发展，模具监视器的功能将愈发强大。在检测精度方面，有望实现更细微的参数检测，甚至达到纳米级别。在数据处理能力上，将具备更强大的实时分析和深度学习能力，能够更准确地预测潜在问题，并提供更具针对性的解决方案。
综上所述，模具监视器是工业制造领域中不可或缺的重要设备之一，其通过实时监测模具的生产过程，帮助企业及时发现潜在问题并采取措施进行改进和优化，从而提高生产效率和产品质量。
